1.1名稱

1.2型號(hào)

乘用車淋雨試驗(yàn)室

NJ-QCLY-10M

2. 設(shè)計(jì)依據(jù)及特點(diǎn)

2.1設(shè)備依據(jù)

1.本試驗(yàn)室是依據(jù)用戶提供的“汽車整車淋雨試驗(yàn)線要求”試品形式、試品材質(zhì)、試品最大外形尺寸、最重件重量等資料編制。

2.設(shè)備主要依據(jù)QC/T476-2007、GB/T12480-2009技術(shù)要求，進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.2設(shè)備特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)組成

1.設(shè)備主要部件選用國(guó)際、國(guó)內(nèi)知名品牌廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，確保整機(jī)的質(zhì)量和性能。

2.防雨密封性試驗(yàn)裝置要保證從各個(gè)方向?qū)ぜ娝?，避免出現(xiàn)噴水死角和降雨空白區(qū)域，并保證噴水壓力達(dá)到要求。

3.支架結(jié)構(gòu)在保證防銹的同時(shí)應(yīng)簡(jiǎn)潔美觀。

4.設(shè)備性能完善、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)便易操作。

 1．系統(tǒng)主要有房體結(jié)構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、控制臺(tái)、過(guò)濾池、清水池、污水處理系統(tǒng)、自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置等組成。

 2.噴淋系統(tǒng)：由負(fù)壓貯水罐、水泵、閘閥、電磁閥、主管路、分支管路、可調(diào)角度的不銹鋼噴嘴等組成。

3. 主要技術(shù)參數(shù)

3.1房體結(jié)構(gòu)尺寸 

11000mm×5200m×6500mm（長(zhǎng)×寬×高）

3.2淋雨尺寸

10000mm×4200m×5300mm（長(zhǎng)×寬×高）  

3.3降雨強(qiáng)度

車身前部平均降雨強(qiáng)度為（12±1）mm/min，車身側(cè)面、后部及頂部平均降雨強(qiáng)度為（8±1）mm/min

3.4噴嘴直徑

Φ2.0-2.5mm

3.5噴淋密度

400×400mm  

3.6供水壓力

69-150±10KPa

3.7噴淋裝置管徑

主管：全部噴淋管道材料采用不銹鋼304#水管；水泵吸水管徑120mm，水泵供水主管徑頂部采用管徑120mm、兩側(cè)供水從水泵出口至流量計(jì)底部主管徑采用管徑100mm。

分支管：采用不銹鋼304#水管做噴淋分支，管徑32mm

3.8壓力表

1.5級(jí)精度壓力計(jì)、表盤(pán)∮100、0～6kg/cm2，

3.9流量計(jì)

電子流量計(jì)

3.10過(guò)濾器

1套

3.11淋雨時(shí)間

999h999min內(nèi)任意設(shè)定

4. 設(shè)計(jì)原理

4.1設(shè)計(jì)原理

進(jìn)行淋雨試驗(yàn)時(shí)，由于受到電控操作室中的電控操作臺(tái)發(fā)出淋雨信號(hào)，由電機(jī)驅(qū)動(dòng)水泵，清水池中的水由水泵泵入適合試件受試面積的管道噴淋系統(tǒng)，并經(jīng)過(guò)壓力和流量調(diào)節(jié)，系統(tǒng)調(diào)整出適合標(biāo)準(zhǔn)要求的降雨量，通過(guò)噴嘴射向試件表面, 對(duì)試件進(jìn)行淋雨試驗(yàn)。噴射出的水順著試樣表面滴落到試樣底部的積水槽里，再匯集流入積水池，經(jīng)過(guò)數(shù)次過(guò)濾、沉淀去除雜物成為清水（注這里的清水指無(wú)雜物）再由水泵泵入噴淋系統(tǒng)。這便是循環(huán)水路的使用過(guò)程。

    汽車窗的防雨密封性試驗(yàn)裝置要保證從側(cè)面和頂部方向?qū)?span style="letter-spacing: 0px">汽車窗噴水，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對(duì)應(yīng)于汽車各部位達(dá)到國(guó)標(biāo)要求。淋雨房框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時(shí)做到簡(jiǎn)潔美觀，整個(gè)設(shè)備操作簡(jiǎn)單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

5. 淋雨室體

5.1室體

1. 房體：淋雨室房體為通過(guò)式，淋雨間墻壁采用夾心彩板，保溫、隔熱、不開(kāi)裂、不變形、度滲水、堅(jiān)固耐用.內(nèi)壁庫(kù)板采用304#不銹鋼板，外壁板采用彩鋼板，室體兩側(cè)開(kāi)設(shè)玻璃密封窗。淋雨室.

2. 頂部設(shè)有承重骨架，用于安裝噴淋裝置。

3.淋雨室大門(mén)采用電動(dòng)門(mén)，見(jiàn)圖，門(mén)洞尺寸為4100mm×4100mm（寬×高）。

4.在淋雨室與控制室之間設(shè)人員進(jìn)出門(mén)和觀察窗，門(mén)洞尺寸為800mm×1800mm（寬×高），觀察窗尺寸為1500mm×800mm（寬×高）。

5.房?jī)?nèi)有照明；淋雨工作間設(shè)有光照強(qiáng)度≥300Lux，照明燈要求防水、防霧、便于維修和更換。

6.固定支架：試驗(yàn)間內(nèi)固定支架選用45#鋼材料，鋼材表面刷油漆處理。

5.2照明

淋雨室體側(cè)面設(shè)置防潮、防水照明燈， AC220  50HZ 80W，燈外加防潮玻璃罩。光照度≥300Lux

5.3排水

排水水路分別設(shè)在室體內(nèi)部的中間位置，排到污水池

6. 噴淋裝置

6.1噴淋結(jié)構(gòu)

淋雨裝置主要有：水泵、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥、水壓表、主管路、分管路、支管路、流量計(jì)、流量調(diào)節(jié)閥、噴嘴、噴嘴管架、噴嘴管架移動(dòng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等組成。水泵供水壓力設(shè)定需要保證噴嘴的出水壓力為150kPa±10kPa。水泵配置數(shù)量、揚(yáng)程、流量及管路直徑等應(yīng)滿足系統(tǒng)使用要求。各噴淋面應(yīng)涵蓋淋雨試驗(yàn)所涉及的外形尺寸最大的車型以及各種車型的各個(gè)受檢部位，淋雨裝置要保證從側(cè)面、頂部方向?qū)?span style="letter-spacing: 0px">汽車噴水，避免出現(xiàn)噴水死角，保證噴水壓力、流量對(duì)應(yīng)于汽車各部位達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)QC/T 476—2007要求。淋雨管路的框架結(jié)構(gòu)在保證防銹，防震的同時(shí)做到簡(jiǎn)潔美觀，整個(gè)設(shè)備操作可靠簡(jiǎn)單，便于零部件的檢修和維護(hù)。

1.管道材料主管道采用DN120、DN80不銹鋼管，支管采用DN32不銹鋼管材，控制閥門(mén)采用蝸輪蝶閥，吸水處設(shè)底閥。管路中設(shè)穩(wěn)壓閥2組，穩(wěn)壓閥前設(shè)有壓力表、流量計(jì)，噴淋管末端設(shè)有壓力表、流量計(jì)。保證設(shè)備正常運(yùn)行。

2.支管排列均勻，保證淋雨段內(nèi)降雨均勻。

6.2噴嘴

1.噴嘴選用優(yōu)質(zhì)可靠產(chǎn)品。噴嘴采用出水呈圓錐體形狀的可調(diào)球形、不銹鋼噴嘴，噴嘴展開(kāi)角度60±5°，噴嘴沿試件軸線方向角度滿足QC/T476-2007、GB/T12480-2009等相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。噴嘴噴射狀態(tài)為實(shí)心錐狀水柱。噴嘴均勻布置，不存在死區(qū)。

2.噴淋形式：圓錐形實(shí)體，實(shí)心錐體。

3.材    料：不銹鋼噴嘴；

4.型    式：可調(diào)球型；材料為PVC：

5.噴嘴展開(kāi)角度：60±5°；

6.噴射方向調(diào)節(jié)范圍（噴嘴姿勢(shì)）：

前 ：噴嘴軸在車輛XOZ平面和0—60度水平（向下）；

左右：噴嘴軸在車輛YOZ平面和0—60度水平（向下）；

上（頂棚）：噴嘴軸在垂直向下和圓周方向可調(diào)0—40度；

7.噴嘴壓力：1.5±1kg /cm2可調(diào)；

8.噴嘴與球座螺紋連接，球座機(jī)卡在水管上，便于更換及清理堵塞雜質(zhì)

9．噴嘴以方格陣列，噴淋面積內(nèi)無(wú)空白區(qū)域。噴嘴可根據(jù)噴射角度作適當(dāng)調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)依據(jù)在淋雨房?jī)?nèi)布置5面噴水嘴，噴嘴橫向及縱間距為400mm,總計(jì)646只噴水嘴，頂部154個(gè)噴水嘴，左側(cè)面198個(gè)噴水嘴，右側(cè)面198個(gè)噴水嘴，前部48個(gè)噴水嘴，尾部48個(gè)噴水嘴.

10．噴嘴與車體側(cè)面距離：500-700mm：噴嘴與車體頂部距離：500-1300mm，根據(jù)車型長(zhǎng)度調(diào)節(jié)噴淋組數(shù)滿足。

11.噴 嘴 規(guī) 格：

a) 采用塑料噴嘴。噴嘴性能符合GB/T—12480-1990要求.

b) 噴嘴噴射狀態(tài)為實(shí)心錐狀水柱，噴嘴孔徑2.5-3.0 mm。

6.3噴淋系統(tǒng)

噴淋系統(tǒng)采用循環(huán)水，循環(huán)供水系統(tǒng)的出口壓力可調(diào)，系統(tǒng)設(shè)壓力表及流量表，可分別指示頂噴、側(cè)噴的壓力和流量，可方便快捷的調(diào)整各噴淋管路，以達(dá)到需要的降雨強(qiáng)度

6.4水泵

采用低噪音臥式水泵，噪音≤75分貝。壓力表置于水泵出口處。

1.凌宵水泵用1臺(tái)

流量Q：160m³/h，

揚(yáng)程H：40 M，

功 率：37 KW，

數(shù) 量：2臺(tái)(一用一備用）

2.污水泵1臺(tái)

流量Q：15m³/h，

揚(yáng)程H：10 M，

功率：1.5 KW，

數(shù)量：1臺(tái)

前后圍噴淋旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)

1. 前部后部旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)行程左右各正轉(zhuǎn)90度, 采用電動(dòng)旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)：減速器、鏈條、電動(dòng)機(jī)。

2. 電控：是采用能在緊急情況下切斷主電路，并帶有一個(gè)上下行程保護(hù)段火限位器的裝置。

3. 按鈕開(kāi)關(guān)：采用手操式，輕巧靈便，和自動(dòng)控制兩種方式。

7. 水處理系統(tǒng)

1.水池開(kāi)口處設(shè)蓋板，便于日后正常維修，清理沉淀池內(nèi)的雜物、泥沙等。設(shè)備在運(yùn)行中循環(huán)水會(huì)被工件帶入的泥沙，油污，零星雜物等污染，影響設(shè)備正常工作，嚴(yán)重時(shí)會(huì)損傷設(shè)備，必須進(jìn)行處理。

2.系統(tǒng)設(shè)循環(huán)水池、循環(huán)水泵、循環(huán)水過(guò)濾裝置、供排水管等。系統(tǒng)所有零部件均采取防銹處理。

3.本設(shè)備的循環(huán)水池分三格，沉淀池；過(guò)濾池；清水池（基建由需方完成，圖紙由供方提供）。沉淀池池底標(biāo)低于過(guò)濾池底標(biāo)高125px，澄清池底標(biāo)高低于清水池底標(biāo)高125px，回流水回流入預(yù)沉池，水中的泥沙等,沉淀于池底，聚集在集水坑中，由放置在集水坑中的排泥潛水泵定期排放到水池外的排污管道或排水溝中排走。排水管路設(shè)旁通管路便于排除泥沙油污。

4.過(guò)濾池設(shè)特別過(guò)濾網(wǎng)，阻擋直徑大于0.5mm的漂浮物、懸浮物進(jìn)入池內(nèi)。

5.在過(guò)濾網(wǎng)前設(shè)隔離裝置,始終隔離液面上層250px內(nèi)含有油污的水不進(jìn)入清水池，這部分水在定期換水時(shí)，隨著液面下降流入集水坑，被潛水泵排走。

6.循環(huán)水經(jīng)沉淀池,過(guò)濾池沉淀過(guò)濾后進(jìn)入清水池,供水泵汲水底閥設(shè)在清水池外。

7.系統(tǒng)設(shè)有自動(dòng)補(bǔ)水系統(tǒng)以保證水循環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

8.系統(tǒng)應(yīng)考慮排水，排水泵揚(yáng)程不小于5m，2小時(shí)排完。換水周期3-15天

8. 控制系統(tǒng)   

8.1控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)按淋雨試驗(yàn)的技術(shù)要求為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。系統(tǒng)設(shè)置手動(dòng)控制功能。操作控制通過(guò)控制柜面板上的按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)

8.2系統(tǒng)手動(dòng)控制

噴淋系統(tǒng)中各電器部件的邏輯運(yùn)行由PLC編程控制。噴淋時(shí)間通過(guò)設(shè)置時(shí)間開(kāi)關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)，可根據(jù)需要設(shè)定時(shí)長(zhǎng)（1～480分鐘內(nèi)可調(diào)）。

8.3 PLC系統(tǒng)

PLC程序?qū)Ω鲃?dòng)作的保護(hù)應(yīng)互鎖可靠，其外圍電路對(duì)PLC輸出應(yīng)具有可靠保護(hù)，電氣控制發(fā)生故障時(shí)有停機(jī)保護(hù)，信號(hào)顯示和報(bào)警功能等。PLC輸出點(diǎn)設(shè)置熔斷器。

8.4控制柜

1.控制柜中集成進(jìn)口PLC、進(jìn)口變頻器、斷路器，電器采用施耐德品牌。按鈕、LCD顯示屏、指示燈和連接端子采用知名品牌等。柜頂安裝3色信號(hào)指示燈及蜂鳴器，以求在第一時(shí)間發(fā)出警示通告。

2.現(xiàn)場(chǎng)控制柜設(shè)置手動(dòng)與自動(dòng)切換選擇按鈕。其中補(bǔ)水和排水必須設(shè)置手動(dòng)-自動(dòng)控制切換。

8.5水池液位控制

1.供水池中設(shè)置液位計(jì)。液位設(shè)置2個(gè)液位控制點(diǎn)：水位上限；水位下限；。三位電傳感器設(shè)安全接地線。液位值可調(diào)整。

2.沉淀池內(nèi)最少設(shè)置兩段液位計(jì)：水位超上限（報(bào)警）。該處液位值也要求可調(diào)整。

3.供水池液位自動(dòng)保持。工作中水池液面降到設(shè)定位置時(shí)，自動(dòng)補(bǔ)水，到達(dá)設(shè)定液面后自動(dòng)停止補(bǔ)水。

8.6水泵控制

1.采用變頻器系統(tǒng)控制流量

2. 噴水過(guò)程中水泵因?yàn)楣收隙C(jī)時(shí)，備用水泵手動(dòng)切換使用

8.7故障手動(dòng)緊急停止

1.設(shè)置緊急停止按鈕。要求安裝在顯眼、便于操作的位置。

2.緊急停止回路由硬件構(gòu)成，不能依靠PLC停止電路。

3.緊急停止時(shí)，控制電源、輸出電源、PLC輸入輸出電源等停止供給。

8.8電路保護(hù)

1.操作電源ON后，要啟動(dòng)“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕后設(shè)備才能啟動(dòng)。

2.所有電機(jī)要采用用熱繼電器進(jìn)行過(guò)負(fù)荷保護(hù)。

3.緊急停止、過(guò)電流等異常引起設(shè)備停止時(shí)，必須按“運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)備”按鈕之后，設(shè)備才可以再啟動(dòng)。

8.9手動(dòng)控制

為方便設(shè)備的維護(hù)和調(diào)整，在控制面板上設(shè)置手動(dòng)按扭，所有設(shè)備均可以手動(dòng)開(kāi)啟和關(guān)閉。

8.10控制程序

1.登錄模塊：主要實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境試驗(yàn)系統(tǒng)操作員的管理，系統(tǒng)設(shè)定了高級(jí)和普通兩級(jí)操作員，只有高級(jí)操作員才能調(diào)用系統(tǒng)調(diào)試模塊。

2.系統(tǒng)調(diào)試模塊：主要用于系統(tǒng)調(diào)試時(shí)各部件的狀態(tài)監(jiān)控及部分設(shè)備的設(shè)置，方便系統(tǒng)的故障檢測(cè)，在本模塊能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)所有設(shè)備的獨(dú)立操作控制。

3.參數(shù)設(shè)定模塊：完成降雨量、淋雨時(shí)間等試驗(yàn)要求和噴淋陣相關(guān)參數(shù)的設(shè)定。

4.試驗(yàn)操作模塊：完成試驗(yàn)開(kāi)始、結(jié)束及水泵、污水泵等系統(tǒng)設(shè)備的操作控制。

5.系統(tǒng)示意圖模塊：主要實(shí)時(shí)顯示、噴淋陣各區(qū)域降雨流量、管路壓力、試驗(yàn)時(shí)間等進(jìn)程參數(shù)，以及試驗(yàn)室相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備控制方式的轉(zhuǎn)換。

6.設(shè)備狀態(tài)模塊：用于顯示試驗(yàn)室相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。

7.報(bào)警顯示模塊：用于顯示系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)的故障信息，根據(jù)該信息能夠?qū)⒐收隙ㄎ坏膯误w設(shè)備。

8.報(bào)表輸出模塊：用于以報(bào)表的形式輸出試驗(yàn)結(jié)果。

9. 使用條件

9.1電源

AC380V±10%，50HZ，三相五線，且要求配置帶漏電保護(hù)裝置的空氣動(dòng)力開(kāi)關(guān)

9.2使用環(huán)境

溫度：5℃～45℃，相對(duì)濕度：≤85%RH

9.3備注

1. 需方負(fù)責(zé)地基、水池、排水、供電、水源等設(shè)施，供方協(xié)助設(shè)計(jì)。

2．供方負(fù)責(zé)室體、噴水裝置、水循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。

10. 售后服務(wù)

1.免費(fèi)為客戶培訓(xùn)操作人員和維護(hù)人員.

2.整機(jī)保修期:一年

3.完整的維修服務(wù)團(tuán)隊(duì),提供最迅速及專業(yè)的維修服務(wù)(維修12HR回復(fù),24HR到廠,問(wèn)題排除)